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浅谈变频电机端轴承绝缘处理

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点击次数:  更新时间:2016-10-17 09:44:26  【打印此页】  【关闭

        因为变频电源的特殊性,以及体系对高速或低速工作、转速动态响应等需求,对作为动力主体的电动机,提出了严苛的请求,给电动机带来了在电磁、构造、绝缘各方面新的课题。

        轴电流是前轴与后轴和基座的电位差,所发生的电流把轴电流发生的回路堵截,就不会发生轴电流,轴承绝缘处理是堵截轴电流回路,最好方法。非驱动端受力较小,易于运用绝缘材料,所以在变频电机的尾部做绝缘。

        主轴和轴承上因感应电流,致使的跳火可致使轴承外表腐蚀、金属外表构成缩孔以,及轴承滚动轨道上构成凹槽等缺点。

        为避免轴电流,对容量超越160KW电动机,应选用轴承绝缘办法。主要是易发生磁路不对称,也会发生轴电流,当别的高频分量所发生的电流,联系一同作用时,轴电流将大为添加,然后致使轴承损坏,所以通常要采纳轴承绝缘办法。

        至于为何驱动端不运用绝缘轴承呢,电动机的轴与基座构成一个环,交变磁通穿过发生感应电势,假如这个环构成通路就有电流经过,电流穿越轴承界面会发生电蚀。通常采纳将一端轴承做绝缘处理,以堵截电流通路,维护轴承。因为非驱动端受力较小,易于运用绝缘材料,所以都在非驱动端做绝缘。



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