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电动机绝缘吹风清扫及洗涤

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点击次数:  更新时间:2016-05-10 09:55:25  【打印此页】  【关闭

一、绝缘吹风清扫意义

粉尘和油泥对电动机绝缘危害如下:

        1、绝缘表面上的粉尘与油蒸气和水分长期结合,形成硬壳,在热应力作用下逐渐裂开,使绝缘漆膜和漆层也跟着产生裂缝,易造成匝间、相间以及对地绝缘击穿故障。

        2、由于粉尘的机械和化学作用,侵蚀绕组绝缘,是破坏绝缘层的主要因素。

        3、浸人绝缘缝隙中的粉尘,对电磁振动的导体绝缘起“研磨剂”作用,造成匝间短路故障。

        4、由于粉尘影响,会使电动机介质损失角正切增大,泄露电流增加;缩短绝缘表面爬电距离。

        5、落在绕组和铁心以及机壳表面的粉尘,使电动机散热条件变劣,降低通风冷却的效果。

因此,定期吹风清扫绕组绝缘是必要的,但必须掌握好吹风清扫工艺,否则效果不高,甚至有害。


二、绝缘吹风清扫工艺

        l、首先用毛刷将绕组间孔隙中灰尘刷掉,或用布带穿人线圈间的缝隙内往复拉布带,将灰尘擦掉,然后将零部件和绕组表面灰尘擦拭干净。

        2、擦拭次序是先金属件,后是绕组本身,从上向下擦拭。

        3、对于油污和灰尘所形成的硬壳,需用木刮板铲除。

        4、最后用干燥、无油的清洁的压缩空气吹拂电动机内部灰尘,压缩空气压力为0 . ZMPa左右。无论如何,不要先吹拂,后清扫,因为先吹拂时,会把电动机内部大量灰尘吹人绕组绝缘缝隙内,清除这些灰尘是非常困难的。

        5、吹拂的顺序也要讲究,应由铁心中心的径向方向向外吹,然后,再由中心顺槽楔的轴向方向吹拂,目的是使被吹拂的灰尘在绕组范围内的行程最短,避免灰尘重复落入绕组内,形成二次污染。

        6、处理因粉尘影响电动机绝缘电阻低时,应随着擦拭清扫的过程,随时测量绝缘电阻值,要一个区域或一个段进行测试,逐步把合格部分去掉,把影响绝缘电阻低的区域或某几个点的部位找到,然后再重点擦拭这些地方,一直把绝缘电阻擦拭上升为止。

        7、吹风后,再用干净擦布沾汽油或混合剂,按4 : 6重量比配制的200号汽油和二氯甲烷的混合剂、擦拭一遍,特别是绕组端部过桥线和绕组之间的缝隙处。最后再用0.ZMPa左右压缩空气全面吹风一次。吹风次序仍按上述方法。


三、绝缘洗涤

        1、配方中性洗涤剂(或普通中性洗衣粉、1.5%-2%自来水98.5%-98%)重量比。

        2、线圈清洗实例:以绕线转子电动机的转子绝缘清洗为例。

        ①清洗前测试转子直流电阻和绝缘电阻值,根据绝缘电阻大小、老化强度以及油垢程度来决定清洗前的准备工作。

        ②电动机绝缘已接近老化,因此采取彻底清洗准备工作。

        ③清洗前,先将转子支架内堆积的粉尘清除干净。

        ④拆开绕组端部绑箍(钢丝或无纬带绑箍、及并头套外包绝缘。

        ⑤用0.3-0.4MPa压缩空气吹净绝缘表面灰尘。

        ⑥按配方配好洗涤剂后便可进行冲洗。要把绝缘缝隙中的尘垢和油泥彻底清除掉,为此,对于结成硬壳的部位常用竹板条或草根刷反复刷洗,一直露出绝缘本色为止。

        ⑦用热水冲去残余的洗涤剂,冲洗二遍后,将电动机人炉烘干,炉温100 ℃左右,使绝缘电阻上升。

        ⑧如果经烘干后绝缘电阻仍不上升,说明有局部虚接地点,可用调压器调升电压,使绝缘薄弱的地方对地击穿,靠火花或冒烟痕迹发现接地点。这台电机当电压上升至800V时,在槽口处击穿,然后在此处插入绝缘纸板,包扎好绝缘,涂上普通环氧胶,电机绝缘电阻由零上升至2500Mn 。

        ⑨焊接并头套,经直流电阻试验合格后,包扎并头套绝缘及绑扎绕组端箍。

        ⑩试验直流电阻和电气试验,然后浸9105号绝缘漆一遍,或1038号浸漆后电动机在130土5、℃烘炉内烘干,绝缘电阻合格后出炉,喷气干灰瓷漆1一2遍。



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