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我国中小电机曾有5%不合格率左右徘徊

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点击次数:  更新时间:2018-08-11 15:40:55  【打印此页】  【关闭
文章来源:http://www.dghqmotor.com
        从近几年各地抽查结果来看,中国中小电机质量不合格率曾一直在5%左右徘徊。  
        据广东电机了解,2010年1季度,嵊州市共抽检中小电机(小功率电机)50家企业50个批次。检验依据为GB12350-2000《小功率电动机的安全要求》和JB/T3758-1996《家用洗衣机用电动机 通用技术条件》等,共检验温升试验、泄漏电流、振动试验、噪声试验、电机性能等15项指标,抽查的不符合项主要是接地、非正常工作、电机性能等几个技术指标。按照GZ39120202小功率电机140-2009《浙江省小功率电机产品质量监督检查评价规则》进行判定,合格48批次,批次合格率为96%,质量指数为94.34。同一时期,从全国其他地市抽查情况看,抽检合格率也在95%左右。
        为什么不合格率一直在5%左右徘徊?经调查,从2007年以来4年的抽查结果分析,导致不合格品产生的原因主要有以下4个方面:一是企业为了节约成本,偷工减料;二是企业的技术力量不足;三是进货材料控制不严,导致电动机性能下降;四是加工设备落后,工艺差,配件数据偏差大,导致电动机整体性能下降。如“非正常工作指标”是电动机的安全技术指标要求,“非正常工作指标”不合格,会引起火灾、触电等事故。但从各地抽查的结果看,一些企业为了节省成本,电动机应该有的热保护器没有接进去。而热保护器的作用,就是保护电动机因误操作或其他特殊原因不受损坏。
        广东电机认为更深层次的原因还在于企业管理者思想认识不到位,对产品缺乏长远的发展规划,片面追求产品的适用性。举例说,如有的企业虽然通过了“CCC”认证和ISO9000质量管理体系认证,但未能在日常生产中切实地予以执行;有的企业缺乏应有的产品质量控制手段,标准、计量等基础管理薄弱,能自行开展电机全性能检测的企业不多,原材料把关、产品生产过程质量控制、成品检验和出厂检验手段等不健全,对国家实施安全认证的电机强制性标准学习、理解不到位。

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